Forklift Vertikal Lift adalah peralatan transportasi vertikal bahan yang banyak digunakan dengan keunggulan struktur kompak, daya dukung yang kuat dan operasi yang lancar. Ini banyak digunakan dalam manufaktur industri, logistik pergudangan, distribusi lantai, gudang stereoskopik otomatis dan skenario lainnya. Kinerja operasi peralatan tidak hanya dipengaruhi oleh sistem mekanik, listrik dan hidrolik, tetapi juga terkait erat dengan kondisi lingkungan eksternal. Di antara mereka, suhu sekitar adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi stabilitas operasi, masa pakai layanan dan kinerja keselamatan peralatan.
Kinerja sistem hidrolik secara signifikan dipengaruhi oleh fluktuasi suhu
Sistem hidrolik adalah sumber daya inti dari pengangkatan vertikal forklift. Lingkungan suhu tinggi atau rendah akan secara langsung mempengaruhi viskositas oli hidrolik dan kecepatan reaksi sistem.
Dalam kondisi suhu rendah, viskositas oli hidrolik meningkat, fluiditas memburuk, dan resistansi awal pompa oli meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan sistem mulai dengan keras, lambat atau bahkan tidak dapat memulai.
Viskositas tinggi juga akan menyebabkan tekanan pada pipa hidrolik meningkat, dan mudah untuk menyebabkan kesalahan seperti pecahnya pipa oli dan menyegel kerusakan cincin, memperpendek masa pakai komponen hidrolik.
Di bawah lingkungan suhu tinggi, viskositas minyak hidrolik berkurang, kinerja pelumasan menurun, dan mudah untuk menyebabkan peningkatan kebocoran internal, penurunan dorongan silinder, dan kapasitas pengangkatan yang melemah.
Suhu tinggi jangka panjang juga akan mempercepat oksidasi minyak hidrolik, membentuk lumpur dan sedimen, menghalangi tubuh katup dan sirkuit oli, dan mempengaruhi respons sistem dan akurasi kontrol.
Dalam lingkungan suhu yang sangat tinggi, kecepatan penuaan segel dalam silinder oli dipercepat, mengakibatkan kegagalan segel, kebocoran oli atau tekanan sistem yang tidak stabil.
Stabilitas sistem kontrol listrik berkurang di bawah suhu abnormal
Sistem kontrol listrik sensitif terhadap perubahan suhu, yang secara langsung terkait dengan akurasi kontrol dan kemampuan perlindungan keselamatan dari seluruh mesin.
Dalam lingkungan suhu rendah, waktu respons kerja dari beberapa komponen listrik seperti kontaktor, relay dan sensor melambat, dan penundaan startup atau kerusakan dapat terjadi.
Suhu rendah menyebabkan kapasitas komponen tipe baterai (seperti catu daya UPS) menurun, dan sistem kontrol rentan untuk memulai kembali atau kehilangan kontrol karena tegangan yang tidak memadai.
Lingkungan suhu tinggi meningkatkan suhu internal kabinet kontrol listrik, yang dapat menyebabkan terlalu panas komponen seperti PLC, inverter, modul daya, dan alarm yang sering, operasi reduksi frekuensi atau shutdown kesalahan.
Operasi suhu tinggi jangka panjang akan menyebabkan lapisan isolasi kabel usia, blok terminal untuk mengoksidasi dan melonggarkan, dan meningkatkan risiko sirkuit pendek atau kebakaran listrik.
Dalam lingkungan suhu tinggi dan kelembaban yang tinggi, papan kontrol rentan terhadap kondensasi atau penyerapan kelembaban, menyebabkan korosi papan sirkuit atau sirkuit pendek sirkuit, mempengaruhi stabilitas sistem kontrol.
Risiko deformasi struktur mekanik meningkat dalam kondisi suhu ekstrem
Ekspansi termal dan efek kontraksi bagian mekanis lebih signifikan dalam kondisi suhu ekstrem, yang memiliki tingkat dampak tertentu pada struktur keseluruhan peralatan.
Dalam kondisi suhu tinggi, perluasan struktur logam seperti rel pemandu, platform, dan lengan garpu dapat menyebabkan penurunan akurasi panduan, dan sedikit macet atau guncangan selama operasi platform.
Di lingkungan yang sangat dingin, logam menjadi rapuh dan resistensi dampaknya menurun. Saat menghadapi beban instan, microcracks atau retakan las rentan terjadi.
Komponen dari bahan yang berbeda (seperti struktur baja dan bagian karet) memiliki koefisien ekspansi termal yang berbeda, dan perubahan suhu menyebabkan pelonggaran koneksi atau kegagalan preload.
Paparan platform jangka panjang di lingkungan suhu tinggi rentan terhadap perubahan penuaan dan perbedaan warna, mengurangi penampilan dan kinerja anti-korosi peralatan.
Efisiensi sistem pelumasan secara signifikan dipengaruhi oleh suhu
Perlindungan bagian yang bergerak oleh sistem pelumasan tergantung pada fluiditas dan adhesi pelumas, dan kedua indikator ini sangat dipengaruhi oleh fluktuasi suhu.
Dalam kondisi suhu rendah, viskositas minyak pelumas meningkat, resistensi gesekan antara bagian yang bergerak seperti bantalan dan rel geser meningkat, dan keausan awal meningkat secara signifikan.
Dalam kondisi suhu tinggi, minyak pelumas mudah hilang atau menguap, membentuk keadaan gesekan kering, pemakaian komponen yang menjengkelkan dan pemendekan masa pakai.
Grease mudah diemulsi atau terurai dalam kondisi suhu tinggi, membentuk sedimen untuk memblokir saluran pelumasan, yang mengakibatkan kegagalan pelumasan.
Dalam lingkungan dengan pergantian panas dan dingin yang sering, oksidasi minyak pelumas dipercepat. Disarankan untuk menggunakan minyak pelumas khusus industri dengan ketahanan perbedaan suhu.
