Di bidang pekerjaan udara, lift tiang vertikal adalah peralatan utama, dan stabilitas dan keamanan kinerjanya sangat penting. Namun, peralatan tersebut dapat menghadapi kegagalan mekanis selama penggunaan jangka panjang, yang secara serius mempengaruhi efisiensi kerja dan bahkan dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, diagnosis tepat waktu dan pemeliharaan kegagalan mekanis sangat penting.
Kegagalan mekanis memanifestasikan diri dalam berbagai bentuk. Masalah umum termasuk pengangkatan yang tidak stabil, kecepatan pengangkatan yang melambat, pengocokan platform, getaran abnormal, deformasi struktural, dan retakan. Untuk menangani kegagalan ini secara efektif, personel pemeliharaan profesional perlu melakukan inspeksi komprehensif terhadap peralatan untuk menentukan lokasi spesifik dan penyebab kegagalan.
Untuk fenomena pengangkatan atau macet yang tidak stabil, memeriksa komponen -komponen kunci seperti pengangkat panduan, rol, dan bingkai pendukung adalah langkah pertama. Keausan, deformasi, atau kelonggaran komponen -komponen ini akan secara langsung mempengaruhi operasi normal peralatan. Personel pemeliharaan harus hati -hati membongkar komponen yang relevan dan melakukan inspeksi terperinci. Jika ada bagian yang ditemukan dipakai atau cacat parah, mereka harus diganti atau diperbaiki tepat waktu. Saat mengganti suku cadang, pastikan untuk menggunakan aksesori yang memenuhi spesifikasi asli untuk memastikan kinerja mekanis dan keamanan peralatan. Pada saat yang sama, bersihkan dan lumasi keausan pemandu dan rol untuk mengurangi gesekan dan mengembalikan kinerja geser normal mereka. Pemilihan pelumas harus secara ketat mengikuti rekomendasi produsen peralatan, dan menghindari penggunaan pelumas yang tidak kompatibel atau inferior untuk mencegah kegagalan sekunder.
Dalam kasus retakan atau deformasi dalam struktur mekanis, personel pemeliharaan harus terlebih dahulu mengevaluasi keparahan retakan atau deformasi, dan jika perlu, gunakan cara profesional seperti pengujian ultrasonik untuk analisis mendalam. Untuk retakan kecil, teknologi pengelasan profesional dapat digunakan untuk diperbaiki, tetapi penghilang stres harus dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan bahwa kekuatan bagian yang dilas konsisten dengan struktur asli. Untuk bagian -bagian dengan deformasi parah atau retakan di luar jangkauan perbaikan, mereka harus diganti secara tegas untuk mencegah risiko keamanan yang lebih besar yang disebabkan oleh ketidakstabilan struktural. Saat mengganti suku cadang, parameter teknis produsen peralatan harus diikuti secara ketat untuk memastikan bahwa ukuran dan kapasitas penahan beban bagian baru memenuhi persyaratan desain. Selain itu, utas konektor seperti bingkai pendukung dan baut penghubung juga harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa tidak ada kelonggaran atau korosi, dan harus dikencangkan atau diganti jika diperlukan untuk memastikan stabilitas koneksi mekanis.
Dalam proses pemeliharaan mekanis, pelumasan adalah tautan penting yang tidak dapat diabaikan. Pelumasan yang buruk akan memperburuk keausan suku cadang dan menyebabkan pengoperasian peralatan yang buruk. Oleh karena itu, titik pelumasan harus dibongkar selama pemeliharaan, minyak tua dan kontaminan harus dihilangkan, dan minyak berkualitas tinggi atau minyak pelumas harus diterapkan kembali. Frekuensi pelumasan harus diatur secara wajar sesuai dengan lingkungan penggunaan dan frekuensi operasi peralatan untuk menghindari pelumasan atau pelumasan yang berlebihan.
Selain itu, untuk silinder hidrolik dan mekanisme penggerak, selain inspeksi bagian mekanis, perhatian juga harus diberikan pada kualitas oli hidrolik dan penyegelan sistem hidrolik. Kerusakan atau kebocoran minyak hidrolik akan secara signifikan mempengaruhi stabilitas pengangkatan. Oleh karena itu, bila perlu, oli hidrolik harus diganti dalam waktu dan segel harus diperiksa untuk memastikan penyegelan yang baik dan tekanan stabil dari sistem hidrolik.
